Giảm mức tiêu thụ năng lượng, tăng sản lượng và ổn định sản xuất: Máy sấy than cốc của Tongding hỗ trợ Tứ Xuyên Xiangfenghua
Gần đây, dự án sấy xi lanh đôi{0}}coke dầu mỏ cho Tứ Xuyên Xiangfenghua, do Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Tongding Zhengzhou thực hiện, đã hoàn tất lắp đặt và chạy thử thành công. Tọa lạc tại thành phố Suining, tỉnh Tứ Xuyên, Công ty TNHH Vật liệu năng lượng mới Tứ Xuyên Xiangfenghua là công ty con của Xiangfenghua (Mã chứng khoán: 300890), một công ty được niêm yết trên bảng ChiNext của Sở giao dịch chứng khoán Thâm Quyến. Chuyên sản xuất các sản phẩm than chì và cacbon, đồng thời có nguồn gốc sâu xa trong lĩnh vực vật liệu cực dương của pin lithium{8}}ion, công ty cung cấp nguyên liệu thô cốt lõi cho các doanh nghiệp nổi tiếng như BYD và CATL. Việc vận hành dự án sấy khô này đảm bảo nguồn cung cấp nguyên liệu thô ổn định cho hoạt động sản xuất cực dương than chì nhân tạo cao cấp. Được thúc đẩy bởi các yêu cầu cốt lõi của Tứ Xuyên Xiangfenghua là "duy trì sản lượng và tiết kiệm năng lượng", đồng thời tận dụng chuyên môn kỹ thuật trưởng thành và thiết kế thiết bị tùy chỉnh của Tongding, dự án đã giải quyết các nút thắt sản xuất truyền thống. Các chỉ số hoạt động chính đáp ứng các tiêu chuẩn{13}đầu ngành, thiết lập dự án làm chuẩn mực cho sự phát triển-chất lượng cao của cơ sở hạ tầng sấy khô hỗ trợ ngành công nghiệp cực dương pin lithium{15}}ion ở Tây Nam Trung Quốc. Là một doanh nghiệp công nghệ có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sấy khô, Tongding sở hữu danh mục kỹ thuật toàn diện-bao gồm 26 bằng sáng chế, 77 bằng sáng chế mô hình tiện ích, 8 bằng sáng chế thiết kế và 12 bản quyền phần mềm-và thể hiện năng lực mạnh mẽ về R&D, sản xuất và triển khai dự án. Dòng thiết bị sấy của hãng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, hóa chất và luyện kim, với các sản phẩm được xuất khẩu trên toàn cầu nhờ chất lượng đáng tin cậy.
Tập trung vào ổn định sản xuất: Giải quyết các vấn đề suy giảm năng lực thông qua đổi mới kết cấu và vật liệu
Than cốc dầu mỏ có đặc điểm là độ ẩm cao, độ nhớt cao, hàm lượng dầu cao và độ cứng cao. Những đặc tính này thường gây ra sự cố trong-máy sấy xi-lanh đơn{2}}truyền thống như vật liệu dính vào thành, kết tụ, tắc nghẽn và hao mòn linh kiện nhanh chóng-trực tiếp dẫn đến mất năng lực sản xuất; điều này từ lâu đã là một điểm yếu nghiêm trọng trong ngành. Dữ liệu ngành chỉ ra rằng thiết bị xi lanh đơn-truyền thống yêu cầu phải thường xuyên dọn sạch các tắc nghẽn do bám dính vào tường, dẫn đến tổn thất công suất hàng năm vượt quá 15%. Hơn nữa, thân xi lanh và các cánh nâng dễ bị xói mòn và mài mòn từ vật liệu; cháy-và rò rỉ thường xảy ra trong vòng sáu tháng, cần phải bảo trì ít nhất mỗi tháng một lần, điều này càng làm gián đoạn tính liên tục của quá trình sản xuất. Than cốc dầu mỏ, một sản phẩm phụ quan trọng của quá trình lọc dầu, đóng vai trò là nguyên liệu thô cốt lõi để sản xuất vật liệu cực dương than chì nhân tạo cao cấp{10}}của Tứ Xuyên Xiangfenghua. Sau khi khô, nó có nhiều ứng dụng đa dạng; ngoài công dụng của nó trong cực dương của pin lithium{12}}, nó còn được sử dụng trong sản xuất điện cực, luyện kim, sản xuất hóa chất và cung cấp nhiên liệu. Các ứng dụng cụ thể bao gồm sản xuất cực dương nung sẵn (cho ngành công nghiệp nhôm điện phân) và điện cực than chì (cho lò hồ quang điện trong sản xuất thép), cũng như sử dụng làm nhiên liệu cho nồi hơi công nghiệp và nhà máy điện cũng như trong sản xuất các sản phẩm hóa học như cacbua silic và phân bón. Do chất lượng của nguyên liệu thô quyết định trực tiếp đến hiệu suất của các sản phẩm cực dương hạ nguồn nên quy trình sấy khô ổn định là rất quan trọng đối với Sichuan Xiangfenghuahua để tăng cường năng lực sản xuất và đảm bảo kiểm soát chất lượng.
Để giải quyết những thách thức này và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của Tứ Xuyên Xiangfenghua về chất lượng sấy nguyên liệu thô và độ ổn định trong sản xuất, Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. đã tận dụng kiến thức chuyên môn kỹ thuật sâu rộng của mình trong ngành sấy để tùy chỉnh-thiết kế một hệ thống sấy "kép-dài-, ba{5}}vòng". Công ty đã củng cố độ tin cậy trong sản xuất thông qua cả thiết kế kết cấu và lựa chọn vật liệu. Với sự tập trung sâu sắc vào lĩnh vực sấy khô và nhiều công nghệ được cấp bằng sáng chế để tối ưu hóa thiết bị và nâng cấp vật liệu, Tongding nổi tiếng về sản xuất thiết bị giúp tối đa hóa sản lượng đồng thời giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng. Hệ thống-được xây dựng tùy chỉnh này giải quyết cụ thể các đặc tính nguyên liệu của than cốc dầu mỏ và nhu cầu hoạt động của Tứ Xuyên Xiangfenghua, khắc phục những khó khăn trong ngành để đảm bảo sản lượng sản xuất ổn định và chất lượng nguyên liệu thô ổn định.
Về thiết kế kết cấu, hệ thống sử dụng bố cục song song có hai hình trụ dài và công nghệ bay nâng độc quyền: hình trụ bên trong sử dụng các đường nâng-có thể uốn cong nhiều (Bằng sáng chế phát minh số ZL 2017 1 1292674.3), trong khi hình trụ ở giữa sử dụng các đường nâng nâng có răng cưa (Bằng sáng chế phát minh số ZL 2017 1 1292672.4). Những thiết kế này phân tán hiệu quả than cốc dầu mỏ và tạo điều kiện luân chuyển theo lớp, đảm bảo phân tán vật liệu triệt để. Cách tiếp cận này không chỉ ngăn chặn sự tích tụ vật liệu, bám dính vào tường và tắc nghẽn-từ đó đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, liên tục-mà còn tối đa hóa quá trình trao đổi nhiệt giữa vật liệu và không khí nóng, cân bằng hiệu quả công suất cao với mức tiêu thụ năng lượng giảm. Các phép đo sau khi vận hành{10}}chứng minh rằng thiết bị hoạt động liên tục và ổn định trong 30 ngày mà không gặp sự cố. Tần suất xử lý tắc nghẽn giảm hơn 80% so với các bộ trống đơn{14}}truyền thống, ngăn ngừa hiệu quả tổn thất sản xuất do vật liệu dính vào tường và tắc nghẽn. Trong khi đó, cấu trúc "ba{16}}pass"-có hoạt động phối hợp của trống kép dài và thiết kế cho phép "khởi động tải-nhẹ" qua tám buồng sấy bên trong độc lập (sử dụng các tấm dọc để kết nối và tách lớp vỏ bên trong và bên ngoài để hỗ trợ ổn định, an toàn)-đảm bảo vật liệu được trải mỏng hơn và sấy khô đồng đều hơn. Thiết kế này kéo dài thời gian lưu giữ vật liệu để đảm bảo chất lượng sấy đồng thời tăng năng suất; đối với cùng thông số kỹ thuật của thiết bị, công suất sản xuất vượt quá công suất của các đơn vị trống đơn{21}}truyền thống hơn 20%. Hơn nữa, cấu trúc này tránh được những thách thức khi khởi động lại dưới tải nặng sau khi mất điện đột ngột, đảm bảo sự ổn định trong vận hành và giảm thiểu hơn nữa tổn thất sản xuất do thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Hệ thống gió cảm ứng được thiết kế khoa học dựa trên luồng không khí và lực cản cần thiết trong thiết bị và đường ống, đảm bảo thông gió trơn tru và vận hành ổn định để hỗ trợ mạnh mẽ cho quá trình sản xuất liên tục.
Về lựa chọn vật liệu, trống lõi được chế tạo từ tấm chống mài mòn, có độ bền cao Baosteel NM400. Vật liệu này có độ cứng Brinell ít nhất là 400 HBW và độ bền kéo vượt quá 1250 MPa; khả năng chống mài mòn của nó gấp 4 đến 7 lần so với tấm thép mangan tiêu chuẩn, chống lại sự mài mòn do than cốc gây ra một cách hiệu quả và kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị. Hệ thống này bao gồm các con lăn trục-có khả năng chống mài mòn cao và vòng đệm: vòng đệm được làm bằng thép rèn 45# với độ cứng bề mặt 270±20 HB, trong khi các con lăn trục sử dụng thép rèn 42CrMo có độ cứng 380±20 HB (phạm vi tối ưu cho khả năng chống mài mòn), mang lại khả năng chống mài mòn gấp 3 đến 5 lần so với các con lăn thông thường. Trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn, các con lăn chỉ cần một quy trình bảo trì quay đường kính ngoài{19}}định kỳ mỗi năm, giúp giảm hơn nữa tần suất bảo trì. Nhìn chung, tuổi thọ sử dụng của thiết bị dài hơn ba lần so với các bộ trống-truyền thống và tỷ lệ bảo trì giảm 70%; điều này giúp cắt giảm thời gian ngừng sản xuất hàng năm do bảo trì ít nhất 120 giờ, gián tiếp giảm tổn thất năng lực sản xuất khoảng 3%. Hơn nữa, thiết bị này còn sử dụng phương pháp làm móng neo bao gồm-bu lông neo được nhúng sẵn và vữa thứ cấp. Cách tiếp cận này tránh xa thông lệ phổ biến trong ngành là sử dụng-các tấm cố định được nhúng sẵn-dễ gặp các vấn đề như khoảng trống, nới lỏng và khó san bằng- mà thay vào đó là cấu trúc bu lông neo tạo điều kiện thuận lợi cho việc cân bằng tổng thể thiết bị đồng thời cung cấp khả năng hỗ trợ và{31}}kéo ra vượt trội. Khi kết hợp với phun vữa thứ cấp, phương pháp này sẽ ổn định hơn nữa các miếng chêm và phân bổ tải trọng lên các bu lông neo, đảm bảo-sự ổn định trong vận hành lâu dài, ngăn ngừa các vấn đề về sản lượng sản xuất do sai lệch thiết bị và đảm bảo sản xuất liên tục.
Tập trung vào việc giảm mức tiêu thụ: Tối ưu hóa cả việc sử dụng năng lượng và chi phí-Từ hiệu suất nhiệt đến Điều khiển thông minh
Tiêu thụ năng lượng cao là hạn chế chính về lợi nhuận của các doanh nghiệp sấy cốc dầu mỏ. Máy sấy xi-lanh đơn{1}}truyền thống có hiệu suất trao đổi nhiệt thấp và thất thoát nhiệt đáng kể; cùng với các thao tác thủ công rườm rà, điều này dẫn đến chi phí vận hành cao liên tục. Dữ liệu ngành chỉ ra rằng thiết bị xi-lanh đơn-truyền thống có tỷ lệ sử dụng không khí nóng dưới 60%, với lượng nhiệt bị thất thoát đáng kể qua khí thải. Mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn nguyên liệu sấy khô vượt quá mức trung bình của ngành tới 30% và trong-sản xuất quy mô lớn, chi phí năng lượng có thể chiếm hơn 60% tổng chi phí sấy khô, làm giảm đáng kể tỷ suất lợi nhuận. Tận dụng thế mạnh kỹ thuật cốt lõi của mình, Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. giải quyết thách thức này trên ba khía cạnh-cải thiện hiệu suất trao đổi nhiệt, thu hồi và tái sử dụng nhiệt cũng như tối ưu hóa kiểm soát nhiệt độ thông minh-để đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành, từ đó hỗ trợ mạnh mẽ lợi nhuận của dự án.
Về hiệu suất trao đổi nhiệt, thiết bị có cấu trúc xi lanh kép dài-dài{1}}, ba đường chuyền ba{2}}kết hợp với thiết kế cánh nâng đã được cấp bằng sáng chế. Cấu hình này đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn và trao đổi nhiệt giữa vật liệu than cốc dầu mỏ và không khí nóng, tăng cường đáng kể việc sử dụng nhiệt. Khi kết hợp với hệ thống thông gió cảm ứng-được kết hợp khoa học giúp giảm thiểu thất thoát nhiệt hơn nữa, hiệu suất trao đổi nhiệt tổng thể vượt quá 90%-cải thiện hơn 30 điểm phần trăm trong việc sử dụng không khí nóng so với-thiết bị xi lanh đơn{10}}truyền thống, nhờ đó hạn chế lãng phí năng lượng tại nguồn. Thiết bị này có buồng đốt được thiết kế để có độ bền nhiệt độ-cao, được thiết kế đặc biệt cho phù hợp với kích thước ngọn lửa của đầu đốt để đảm bảo đốt cháy hoàn toàn khí tự nhiên và ngăn ngừa thất thoát năng lượng do đốt cháy không hết nhiên liệu. Máng vật liệu được làm từ thép không gỉ 310S với lớp ngoài bằng vật liệu chịu lửa đúc được; phần thân chính sử dụng gạch chịu lửa lồng vào nhau có khả năng chịu được nhiệt độ lên tới 1400 độ. Những viên gạch này có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, đảm bảo không bị nứt hoặc vỡ trong quá trình sử dụng lâu dài, từ đó duy trì sự ổn định của hệ thống đốt và giảm hơn nữa mức tiêu thụ nhiên liệu.
Về thu hồi nhiệt và kiểm soát nhiệt độ, thiết bị bao gồm hệ thống thu hồi nhiệt thải để thu hồi và tái sử dụng nhiệt từ khí thải để làm nóng sơ bộ vật liệu. Điều này làm giảm nhu cầu cấp nhiệt mới và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Kiểm soát nhiệt độ chính xác duy trì nhiệt độ khí thải ở khoảng 70 độ và nhiệt độ xả của cát (than cốc dầu mỏ) ở khoảng 60 độ. Điều này giảm thiểu sự thất thoát nhiệt qua khí thải đồng thời đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ cốc dầu mỏ trong quá trình xử lý tiếp theo, đạt được sự cân bằng giữa hiệu quả năng lượng và tiện ích thực tế. Ngoài ra, hệ thống điều khiển nhiệt độ PLC thông minh sẽ tự động điều chỉnh nhiệt độ không khí nóng và tốc độ quay vật liệu. Điều này ngăn chặn các vấn đề như lãng phí nhiên liệu do sấy khô quá-hoặc suy giảm chất lượng do sấy khô quá-, tối ưu hóa hơn nữa việc sử dụng năng lượng và loại bỏ nhu cầu điều chỉnh nhiệt độ hoặc giám sát vật liệu theo cách thủ công, từ đó giảm đáng kể chênh lệch tiêu thụ năng lượng do vận hành thủ công gây ra.
-Các phép đo tại chỗ tại dự án Tứ Xuyên Xiangfenghua chứng minh rằng thiết bị giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn vật liệu từ 25–30% và chi phí sấy mỗi tấn xuống 28% so với thiết bị trống đơn-truyền thống. Dựa trên khối lượng sấy than cốc hàng năm của dự án, chi phí nhiên liệu tiết kiệm được vượt quá một triệu nhân dân tệ mỗi năm. Hơn nữa, thiết kế vận hành tự động, thông minh giúp giảm đáng kể yêu cầu lao động, tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí lao động mỗi năm. Điều này giúp Tứ Xuyên Xiangfenghuahua đạt được các mục tiêu cốt lõi là giảm chi phí, cải thiện hiệu suất, nâng cao chất lượng và tăng lợi nhuận một cách hiệu quả, cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho việc-sản xuất quy mô lớn các vật liệu cực dương than chì nhân tạo cao cấp{9}}.
Hỗ trợ toàn diện: Tuân thủ môi trường và O&M thuận tiện để củng cố nền tảng sản xuất
Ngoài lợi thế cốt lõi là duy trì sản xuất và giảm tiêu thụ, Công ty TNHH Thiết bị Máy móc Zhengzhou Tongding còn cung cấp hệ thống hỗ trợ toàn diện cho dự án Tứ Xuyên Xiangfenghua. Hệ thống này đảm bảo tuân thủ môi trường và dễ vận hành và bảo trì (O&M), nâng cao hơn nữa khả năng cạnh tranh tổng thể của dự án. Về vấn đề tuân thủ môi trường, thiết bị được trang bị một bộ thu bụi có khả năng duy trì ổn định nồng độ phát thải từ 10 đến 30 mg/Nm³-thấp hơn nhiều so với giới hạn quy định. Điều này đảm bảo không phát thải bụi và tuân thủ khí thải, giúp Tứ Xuyên Xiangfenghua giảm thiểu rủi ro pháp lý và đạt được sản xuất xanh, bền vững; điều này phù hợp với cả xu hướng môi trường hiện tại trong ngành vật liệu năng lượng mới cũng như vị thế của công ty với tư cách là một-nhà sản xuất cao cấp.
Về mặt thuận tiện khi vận hành, thiết bị này có thiết kế hợp lý với các bộ phận lõi bền bỉ,-có khả năng chống mài mòn và không cần bảo trì thường xuyên. Cùng với sự hỗ trợ toàn diện được cung cấp bởi Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd.-bao gồm kiểm tra định kỳ, ứng phó khẩn cấp 24-giờ và hỗ trợ bảo trì suốt đời-điều này giúp giảm đáng kể chi phí vận hành dài hạn-và sự phức tạp trong quản lý cho Tứ Xuyên Xiangfenghua. Hơn nữa, các tính năng như kỹ thuật nền móng bu lông neo chắc chắn và các bộ phận có khả năng chống mài mòn cao giúp nâng cao độ ổn định khi vận hành và giảm thiểu yêu cầu bảo trì, cho phép Tứ Xuyên Xiangfenghua Hoa tập trung nguồn lực vào R&D và sản xuất vật liệu cực dương than chì nhân tạo cao cấp.